Maszyna do jeansów z metalowymi legginsami to okrągły system dziewiarski, który może pracować z przędzą metaliczną, a także włóknami elastycznymi, w dziedzinie produkcji odzieży sportowej. Przędze te są zwykle wytwarzane przez laminowanie aluminium pomiędzy foliami poliestrowymi lub przez-parowanie metalu na podłożu folii i charakteryzują się niższą elastycznością i tendencją do załamań. Aby zapewnić spójne tworzenie ściegów i zminimalizować liczbę pęknięć, maszyna musi kontrolować te właściwości. W tym artykule omówiono wpływ przygotowania przędzy, konfiguracji maszyny i czynników operacyjnych na jakość produkcji dla tego konkretnego zastosowania.
Przygotowanie przędzy metalicznej do dziania
Przędza metaliczna nie jest bezpośrednio stosowana w maszynie do metalowych legginsów bez przygotowania. Większość dostawców postępuje zgodnie ze zwykłą procedurą pokrywania metalowego rdzenia włóknami nylonowymi lub poliestrowymi za pomocą oddzielnej maszyny pokrywającej. Ten etap owijania pozwala osiągnąć dwie rzeczy. Chroni warstwę metaliczną przed ścieraniem podczas dziania i zapewnia odpowiednią odporność na rozciąganie, dzięki czemu przędza może przejść przez system podawania maszyny bez pękania. Powłoka minimalizuje także możliwość rozwinięcia lub skręcenia metalowej nici podczas pracy z dużą prędkością, co jest częstym problemem podczas przewijania tych przędz.
Po pokryciu włóczka jest nakładana na maszynę do metalowych legginsów. Ścieżka podawania przędzy metalicznej powinna być możliwie prosta. Ostre zagięcia lub zmiany naprężenia mogą spowodować wyrzucenie metalowego elementu z pokrywy lub złamanie go na pół. Niektórzy operatorzy dodają nawet więcej oczek prowadzących lub prowadnic pokrytych ceramiką w miejscu podawania, aby zmniejszyć tarcie. Ustawienie naprężenia mechanizmu podającego jest zazwyczaj niższe niż w przypadku zwykłych przędz elastomerowych, na tyle, aby przędza poruszała się bez luzów, ale nie na tyle mocno, aby rozciągnąć metalowy rdzeń.
Konfiguracja i regulacja maszyny
Maszyna do dżinsów z metalowymi legginsami może wyprodukować tkaniny w zależności od średnicy cylindra i grubości. Metalowe legginsy są zazwyczaj wykonane w średnicy 4 cali i grubości od 20G do 32G. Igły mają od 240 do 400 igieł - w zależności od gramatury materiału -, a efekt metaliczny jest mniej lub bardziej widoczny. W tym zastosowaniu, w którym przędza metaliczna jest podawana w kontrolowanej kolejności z przędzą bazową, powszechnie stosowane są cztery maszyny podające.
Struktura wkładki to jeden punkt konfiguracji. Przy produkcji metalicznych legginsów przędza metaliczna rzadko jest dziana w pętelce głównej. Przeciwnie, jest on integrowany z tkaniną podczas dziania, pozostając na powierzchni i umożliwiając podstawowym przędzom tkaniny utworzenie głównej struktury. Ta metoda utrzymuje rozciągliwość i regenerację rdzenia elastanowego, jednocześnie umieszczając metaliczną nić w miejscu, w którym będzie ona najbardziej widoczna. Będziesz musiał zmienić gęstość ściegu dla tej wkładki, wykonać próbki testowe i sprawdzić równość powierzchni tkaniny.
Codzienne problemy operacyjne
Maszyna do metalicznych legginsów dżinsowych jest częściej monitorowana podczas produkcji niż standardowe urządzenia dziewiarskie. Operatorzy rutynowo monitorują podawanie przędzy co 15 do 30 minut pod kątem zmian naprężenia lub gromadzenia się pyłu włóknistego w punktach prowadzących. Przędza metaliczna ma tendencję do odrzucania drobnych cząstek, które mogą osadzać się na kołach podających i z czasem zmieniać efektywne naprężenie.
Ustawienie prędkości maszyny ma również wpływ na jakość. Wiele maszyn można pracować z prędkością do 900 obr./min, ale przędze metaliczne radzą sobie lepiej przy niższych prędkościach. Praktycznym punktem wyjścia jest prędkość około 700 obr./min. W praktyce maksymalna prędkość jest ograniczona zachowaniem przędzy przy wyższych obrotach, a nie wydajnością mechaniczną maszyny.
Praktyczna uwaga na temat usterek
Do typowych wad obserwowanych przy produkcji metalicznych legginsów zaliczają się widoczne przerwy w metalicznych nitkach, połamane włókna na powierzchni tkaniny oraz nierówne odbicie koloru na ubraniu. Są one zwykle spowodowane trzema czynnikami: nierównym naprężeniem metalicznego materiału, nieprawidłowym wyczuciem czasu wkładki w stosunku do dzianiny podstawowej lub zużytymi przelotkami, które tworzą punkty tarcia. Zapisując ustawienia naprężenia dla każdej partii produkcyjnej, możesz zacząć dostrzegać wzorce i wprowadzać poprawki, zanim pojawią się defekty.
Opis jest reprezentatywny dla praktyk operacyjnych stosowanych w środowiskach produkcyjnych odzieży sportowej. Jeśli posiadasz konkretny model maszyny lub chcesz zoptymalizować produkcję, najlepiej skonsultować się z dostawcami sprzętu i specjalistami materiałowymi.