Obserwowałem maszyny-do produkcji rękawiczek pracujące w fabrykach w trzech prowincjach i zawsze uderza mnie jedna rzecz: sama prędkość, z jaką zwykła bawełniana przędza zmienia się w nadającą się do noszenia rękawiczkę. Maszyna do produkcji rękawiczek z tkaniny bawełnianej robi coś, co wydaje się niemal magiczne,-polega na zrobieniu całej rękawicy za jednym razem, bez obecności szwającego. Ale prawdziwa historia to mechaniczna choreografia dziejąca się wewnątrz. W tym artykule omówiono najważniejsze kwestie techniczne w oparciu o to, co faktycznie sprawia, że ​​te maszyny działają lub się psują.

Jak igły i krzywki współpracują ze sobą

Sercem maszyny jest łoże igłowe, w zależności od modelu płaskie lub okrągłe. Każda igła znajduje się we własnym rowku i ma mały występ zwany kolbą. Gdy wózek przesuwa się po łożu igły, kolba podąża za zakrzywioną ścieżką wyrzeźbioną w metalowej płycie zwanej krzywką. Krzywka popycha igłę do przodu, aby chwycić przędzę i przeciągnąć ją przez poprzednią pętelkę, tworząc nowy ścieg. Pociągnij go z powrotem, a zwolni wypełnioną pętlę.

To, co odróżnia rękawicę od płaskiego kawałka materiału, to jej kształt. Aby uformować kciuk, niektóre igły muszą przestać się dziać, podczas gdy inne kontynuują pracę. Maszyna radzi sobie z tym poprzez mechanizm selekcji. Popycha określone igły do ​​pozycji aktywnej, pozostawiając inne bezczynne. Wybór ten odbywa się elektronicznie na nowoczesnych maszynach, ale starsze jednostki wykorzystują mechaniczne bębny wzorcowe z kołkami, które określają, które igły się włączają.

Sinkers: niedocenione konie pociągowe

Zapytaj dowolnego konserwatora o obciążniki, a usłyszysz wiele opinii. Ciężarki to cienkie metalowe płytki umieszczone pomiędzy igłami. Wykonują dwie prace. Po pierwsze, utrzymują ukończone pętle na miejscu, aby nie podjeżdżały wraz z igłą. Po drugie, wpychają przędzę we właściwą pozycję do następnego cyklu ściegu.

Zużycie ciężarka stanowi prawdziwy problem w produkcji. Po około 500 godzinach pracy krawędzie obciążników zaczynają się zaokrąglać. Kiedy tak się dzieje, włóczka nie jest prawidłowo osadzona, a na palcach rękawiczek powstają widoczne-dziury oczek. Dobre fabryki wymieniają obciążniki jako zestaw, a nie pojedynczo, ponieważ mieszanie zużytych i nowych części powoduje nierówne napięcie.

Gęstość ściegu i dlaczego jest to ważne

Rękawiczki wymagają różnej szczelności w różnych strefach. Mankiet musi być na tyle luźny, aby można go było łatwo założyć. Dłoń powinna być dopasowana. Opuszki palców wymagają dodatkowej gęstości, aby były odporne na zużycie. Maszyna steruje gęstością za pomocą silnika krokowego, który reguluje odległość przemieszczania się igieł podczas każdego cyklu.

Dłuższy skok igły wciąga więcej przędzy do ściegu, przez co tkanina staje się luźniejsza. Krótszy skok tworzy mocniejszą tkaninę. Maszyna zapisuje te ustawienia w pliku wzoru, a silnik krokowy dostosowuje się automatycznie w miarę postępu robótki. Jeśli silnik wyjdzie poza kalibrację, widoczne będą niespójne-luźne sekcje materiału na dłoni i ciasne sekcje w pobliżu nadgarstka. Regularne kontrole kalibracji są niezbędne.

Co zatrzymuje maszynę

Maszyny do rękawiczek mają wbudowane-detektory wykrywające problemy. Jeden czujnik monitoruje naprężenie przędzy. Jeśli skończy się stożek lub pęknie nić, maszyna zatrzymuje się w ciągu pół sekundy. Inny czujnik śledzi położenie igły. Jeśli igła złamie się lub wygnie, maszyna zatrzymuje się, zanim wózek ponownie się poruszy i uszkodzi sąsiednie igły.

Operatorzy powiedzieli mi, że najczęstsze przestoje wynikają z gromadzenia się kurzu z przędzy na prowadnikach przędzy. Bawełna wytwarza drobne cząsteczki, które z biegiem czasu gromadzą się i zmieniają napięcie. Proste rozwiązanie: na początku każdej zmiany przedmuchaj ścieżki prowadzące sprężonym powietrzem.

Wskaźnik, prędkość i moc wyjściowa

Numer miernika informuje, ile igieł mieści się w jednym calach. Maszyna o średnicy 7- produkuje grube i ciężkie rękawice robocze na budowie. Maszyna o rozmiarze 15 produkuje cienkie rękawiczki do montażu elektroniki lub badań lekarskich. Wyższa średnica wymaga mniejszych igieł i węższych tolerancji, co oznacza częstszą konserwację.

Wydajność zależy od miernika i modelu. Typowa maszyna o rozmiarze 13- produkuje około 180 par w cyklu 24-godzinnym. Prędkości różnią się w zależności od rodzaju przędzy.. 100% bawełny biegnie wolniej niż mieszanki bawełny i poliestru, ponieważ włókna bawełniane mają krótszą długość zszywek i łatwiej pękają pod dużym napięciem.

Uwagi końcowe

Maszyna do produkcji rękawiczek z tkaniny bawełnianej to nie tylko rama do robienia na drutach; jest to system precyzyjnie ustawionych w czasie krzywek, igieł, ciężarków i czujników. Zrozumienie interakcji tych części pomaga technikom szybciej diagnozować problemy i pomaga zespołom zaopatrzeniowym zadawać lepsze pytania podczas oceny używanego sprzętu. Maszyna robi na drutach, ale dbałość o zużycie ciężarka, ustawienie krzywki i naprężenie przędzy decyduje o tym, czy produkt nadaje się do sprzedaży, czy do złomu.